產品介紹

因生產需要進行在線探傷，根據其產品的特性、檢測要求，我公司為其設計二套渦流在線檢測方案,一種:六個滾子同時檢測,二種:每次只檢測一個滾子

檢測對象: 圓柱滾子

適用產品規(guī)格為：長度：15mm-50mm  外徑8mm-20mm

探傷標準：參照GB/T 11260《圓鋼渦流探傷方法》；

滾子人工傷標樣

系統(tǒng)檢測原理

本系統(tǒng)適用于滾子外表面的渦流探傷。整套系統(tǒng)包括檢測裝置、檢測附件、機械、電氣、四部分組成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區(qū)域報警等技術，實現缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號、報警及標記信號。

儀器產生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產生出渦流，渦流產生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當工件表面存在缺陷、材質不連續(xù)等情況時，將破壞原有渦流場，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過對測量探頭反饋的阻抗變化電信號進行處理，實現缺陷的自動檢測。

檢測系統(tǒng)特點

智能數字渦流探傷儀是采用大規(guī)模進口集成電路，結合先進的渦流技術、光電技術、微機控制的全自動檢測機器。配以精美設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統(tǒng)，采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩(wěn)定、可靠，具有自動化程度高、檢測速度快，專用于高速檢測滾子離線探傷的渦流檢測設備。

采用的渦流信號處理方法，通過高性能的DSP算法，對微裂紋檢測能力高達0.05mm深裂紋。

采用電腦數字化技術與“數字渦流檢波技術”，實現高速數據處理能力，檢測速度最大高達800m/min。

技術有效抑制各種干擾信號。擁有波形、相位、幅度、 X 軸和 Y 軸信號等多種顯示模式。

多種控制接口輸入，實現檢測與機械控制融合一體，達到被檢工件自動上料、自動分選、自動計數，同時統(tǒng)計被檢工件總數、合格數、合格率等功能，有利于提供生產產品的品質的“數量”結果。

檢測頻率范圍：100 Hz～1MHz，滿足不同金屬材料的檢測；如鋁、不銹鋼、銅、等各種有色金屬和黑色金屬管材多種報警控制模式，如延時硬件輸出報警、實時硬件輸出報警、定長硬件輸出報警；

大量存儲各種檢測程序參數和在線操作提示；意義上“智能化、數字化”，可快速掌握儀器操作。

24小時實時在線保存檢測數據，可隨時對數據記錄、存儲、分析等工作，也可對渦流信號擴展功能，測量缺陷的幅值、相位、數字值。

采用專業(yè)的“數字濾波”，有效抑制現場干擾信號，保證檢測的準確性和穩(wěn)定性。

機械傳動和氣動裝置。機械傳動裝置又分為，上料部、掃描部、分選部。

1、檢測速度：節(jié)拍控制在一個通道5~12S/件，采用6個通道同時檢測

2、頻率范圍：100Hz～1MHz

3、增益0～60dB，調節(jié)量1dB/檔

4、帶通濾波或速度匹配

5、電腦全數字式參數調整

6、實時阻抗平面顯示

7、提供X-t,Y-t,V-t三種時基掃描實時顯示模式供選擇

8、自動記錄顯示缺陷位置

9、動態(tài)定長打標功能

10、頭尾信號切除功能

11、高精度實時、延時報警輸出

12、多幅相位/幅度報警技術；

13、自動日期，時間顯示

14、渦流檢測信號回放，分析，存盤，打印功能

15、Windows操作界面，模塊式人機對話

16、電源：180V～240V 50Hz

17、環(huán)境溫度：－20℃～＋40℃

本設備工作原理和工作流程

廠家將滾子放入振動盤里，通過滑動上到檢測工位上，工件旋轉前進，探頭距離工件的位置不變（采用跟隨檢測），工件從一端到另一端依次通過探頭（探頭掃查時，工件旋轉螺距保證渦流檢測探頭做到100%的覆蓋預防漏檢。也就是旋轉的螺距不大于探頭的有效工作寬度。）。掃描完后，送到分選區(qū)，NG件分選到不良品料槽。OK件輸送到傳送帶上或送到料桶里。檢測儀采用阻抗平面分析及非等幅相位/幅度報警技術，實時描繪渦流信號二維圖形，全自動檢測、報警、分選，特別適合生產現場的在線自動檢測。